Hehkutusuunin modernisointi
Meyer vastus 2026
Hehkutusuunin modernisoinnissa parannettiin energiatehokkuutta, käyttövarmuutta ja huollettavuutta kohdennetuilla teknisillä ratkaisuilla – ilman koko tuotantolaitteiston uusimista.
Nopea yhteenveto
Mitä tehtiin?
Hehkutusuunin modernisointi putkivastustuotantoon
Miksi tehtiin?
Parantaa energiatehokkuutta, käyttövarmuutta ja vähentää tuotantokatkoksia
Miten toteutettiin?
Uudistamalla eristys, kuorirakenne, kriittiset komponentit ja ohjausjärjestelmä
Mitä tuloksia saatiin?
Energiatehokkuus parani
Huoltoseisakit lyhenivät
Käyttövarmuus kasvoi
Dokumentaatio parani
Kustannustehokas modernisointi
TAUSTA
Meyer vastuksen putkivastustuotannossa käytetään kuljettimella varustettua uunia, jolla putkivastukset kuumennetaan n. 1000°C lämpötilaan suojakaasuatmosfäärissä.
Hehkutuksen tarkoituksena on pehmentää vastusmateriaali, jotta vastukset voidaan muotoilla lopulliseen muotoonsa.
Uunin modernisoinnin tarkoituksena oli parantaa energiatehokkuutta ja käyttövarmuutta, sekä lyhentää suunniteltujen huoltojen aiheuttamaa tuotantokatkosta. Lisäksi on tarkoitus lisätä uunin ohjausjärjestelmään etähälytysominaisuus, jolla tuotantoajan ulkopuolella tapahtuvat vikaantumiset saadaan ilmoitettua vikapäivystäjälle. Nopealla reagoinnilla on tarkoitus välttää vikojen aiheuttamat isommat vauriot ja tehdä käytönaikainen korjaus tai hallittu alasajo.
Tekniset ratkaisut
ERISTYKSEN MODERNISOINTI
Aiemman tiili-/mineraalivillarakenteen sijasta käytettiin keraamiseen materiaalin perustuvia Kerfa® SAVAC® elementtejä ja uloimpana eristeenä keraamista pehmeää villaa. Elementit valmistettiin mittatilauksena kahtena kerroksena, jolloin saumakohtien lämpövuodot voitiin minimoida. Lisäksi tiilirakenteeseen verrattuna eristeen purku- ja kasausaika lyhenee huomattavasti. Myös lämpöä varaava massa pienenee.
BE toteutti eristyksen suunnittelun
KUORIRAKENTEEN MODERNISOINTI
Uuden eristeratkaisun myötä myös kuorirakenteeseen tarvittiin muutoksia. Rakenteen suunnittelussa kiinnitettiin huomiota rakenteen yksinkertaiseen ja nopeaan kokoonpanoon ja purkuun huollon yhteydessä sekä lämpöhäviöiden minimointiin. Kuorirakenne valmistettiin ohutlevystä.
BE toteutti kuorirakenteen suunnittelun.
MUHVIN SUUNNITTELU / DOKUMENTOINTI
BE-teki piirustukset vanhan uunin muhviosasta, jotta varamuhvi saatiin teetettyä valmiiksi alihankkijalla. Muhvin materiaali ja muoto vaativat erityishuomiota, korkean lämpötilan vuoksi (jopa 1150°C). Muhvi on kriittinen pitkän toimitusajan varaosa, joka on alttiina vaurioille, mikäli lämmitys- ja tai suojakaasujärjestelmään tulee häiriöitä. Kehittämistoimenpiteenä muhviin lisättiin emissiivisyyttä parantava pinnoitekerros energiatehokkuuden parantamiseksi.
OHJAUSJÄRJESTELMÄN MUUTOKSET
- Lämmitys- ja kuljetinosan osalta uuniin tehtiin uusi ohjauskeskus
- Lisättiin keskukseen hälytystoiminnot lämmitysvastusten vaurion varalta
- Lisättiin pikaliittimet uunin vastusryhmille sekä antureille
- BE valmisteli tarjouspyynnön keskusten suunnitttelusta ja valmistuksesta alihankkijalle
Hyödyt asiakkaalle
Parantunut eristys vähentää energian kulutusta sekä suoraan pienentyneenä uunin sähkönkulutuksena ja vähentämällä tehdassalin jäähdytyksen tarvetta etenkin kesäaikaan.
Uusi eristys vähentää uunin varaamaa lämpöenergian määrää, jolloin uunin huoltoseisokissa tarvitsema lämmitys- ja jäähdytysaika lyhenevät merkittävästi tiilirakenteiseen verrattuna.
Uusi rakenne on myös nopeampi purkaa ja kasata, joten tämäkin lyhentää seisokin kestoa.
Muhvin tarkemmalla dokumentoinnilla lisättiin potentiaalisten toimittajien määrää ja näin saadaan kilpailutettua hintaa ja toimitusaikaa paremmaksi.
Uuden keskuksen myötä uunin dokumentaation taso ja vikatilanteiden hallinta paranee. Lisäksi huollon seisokkiaika edelleen lyhenee pikaliitinratkaisun myötä.
Yleisesti tuotantolaitteiden modernisoinneista
Tuotantolaitteiden tai -linjojen modernisoinneilla saadaan usein parannettua olemassa olevien toimivien ratkaisujen tehokkuutta suhteellisen pienillä rahallisilla ja ajallisilla panostuksilla. Usein modernisointi voi olla hyvä vaihtoehto kokonaan uusien laitteiden hankkimiselle.
Erityisesti silloin, kun ainakin osalla laitteista on vielä reilusti käyttöikää jäljellä, eikä laitteiston perustana olevaa teknologiaa ole tarkoitus vaihtaa, on modernisointi usein kustannustehokkain ja riskittömin tapa tehostaa tuotantoa.
